Q345q/Q370q/Q420q/Q460q/Q500q/Q550q/Q690q质量等级C/D/E用途简介

1.牌号的表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。

示例：Q420qD。其中：

Q:桥梁用钢屈服强度的“屈”字的汉语拼音的首位字母；

420：规定最小屈服强度数值，单位MPa；

Q：桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母；

D:质量等级为D级。

当以热机械轧制状态交货的D级钢板，且具有耐候性能级厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上耐候（NH）及厚度方向（Z向）性能级别的代号。

示例：Q420qDNHZ15.

2.牌号及化学成分

不同交货状态钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1~表5的规定。耐大气腐蚀钢、调质钢的合金元素含量，可根据供需双方协议进行调整。

表1 各牌号及质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求

质量等级	化学成分（质量分数）/%
	P	S	Ba,b	Ha
	不大于
C	0.030	0.025	0.0005	0.0002
D	0.025	0.020c
E	0.020	0.010
F	0.015	0.006
a 钢中残余元素B、H供方能保证时，可不进行分析。 b 调质钢种添加元素B时，不受此限制，且进行分析并填入质量证明书中。 c  Q420及以上级别S含量不大于0.015%。

表2 热轧或正火钢化学成分

牌号

质量等级

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

Nba

Va

Tia

Alsa ，b

Cr

Ni

Cu

N

不大于

不大于

Q345q

C D E

0.18

0.55

0.90~1.60

0.005~0.060

0.010~0.080

0.006~0.030

0.010~0.045

0.30

0.30

0.30

0.0080

Q370q

1.00~1.60

a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。 b 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表3 热机械轧制钢化学成分

牌号

质量等级

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mna

Nbb

Vb

Tib

Alsb ，c

Cr

Ni

Cu

Mo

N

不大于

不大于

Q345q

C D E

0.14

0.55

0.90~1.60

0.010~0.090

0.010~0.080

0.006~0.030

0.010~0.045

0.30

0.30

0.30

-

0.0080

Q370q

D E

1.00~1.60

Q420q

D E F

0.11

1.00~1.70

0.50

0.30

0.20

Q460q

0.25

Q500q

0.80

0.70

0.30

a 经供需双方协议，锰含量最大可到2.00%。 b 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。 c 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表4 调质钢化学成分

牌号

质量等级

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

Nba

Va

Tia

Alsa ，b

Cr

Ni

Cu

Mo

N

不大于

不大于

Q500q

D E F

0.11

0.55

0.80~1.70

0.005~0.060

0.010~0.080

0.006~0.030

0.010~0.045

≤0.80

≤0.70

0.30

≤0.30

≤0.0080

Q550q

0.12

Q620q

0.14

0.005~0.090

0.40~0.80

0.25~1.00

0.15~0.55

0.20~0.50

Q690q

0.15

0.40~1.00

0.25~1.20

0.20~0.60

注：可添加B元素0.0005%~0.0030%

a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。 b 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表4 调质钢化学成分

牌号

质量分数

化学成分a,b,c(质量分数)/%

C

Si

Mnd

Nb

V

Ti

Cr

Ni

Cu

Mo

N

Alse

不大于

Q345qNH

D E F

≤0.11

0.15~0.50

1.10~1.50

0.010~0.100

0.010~0.100

0.006~0.030

0.40~0.70

0.30~0.40

0.25~0.50

0.10

0.0080

0.015~0.050

Q370qNH

0.15

Q420qNH

0.20

Q460qNH

Q500qNH

0.45~0.70

0.30~0.45

0.25~0.55

0.25

Q550qNH

a 铌、钒、钛、铝可单独或组合加入，组合加入时，应至少保证一种元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。 b 为控制硫化物形态要进行Ca处理。 c 对耐候钢耐腐蚀性的评定，参见附录C。 d 当卷板状态交货时Mn含量下限可到0.50%。 e 当采用全铝(Alt)含量计算时，全铝含量应为0.020%~0.055%

各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表6的规定。

碳当量应由熔炼分析成分并采用式（1）计算：

CEV（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15  ..................(1)

表6碳当量

交货状态	牌号	碳当量CEV(质量分数)/%
		厚度≤50mm	50mm＜厚度≤100mm	100mm＜厚度≤150mm
热轧或正火	Q345q	≤0.43	≤0.45	协议
	Q370q	≤0.44	≤0.46
热机械轧制	Q345q	≤0.38	≤0.40	-
	Q370q	≤0.38	≤0.40
调质	Q500q	≤0.50	≤0.55	协议
	Q550q	≤0.52	≤0.57
	Q620q	≤0.55	≤0.60
	Q690q	≤0.60	≤0.65
注：耐大气腐蚀钢的碳当量可在此表的基础上，由供需双方协定。

除耐候钢外的各牌号钢，当碳含量不大于0.12%时，采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳含量评估钢材的可焊性，Pcm应采用式（2）由熔炼分析计算，其值应符合表7的规定.

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B  ...(2)

表7 裂纹敏感性指数

牌号	Pcm(质量分数)/%	牌号	Pcm(质量分数)/%
	不大于		不大于
Q345q	0.20	Q500q	0.25
Q370q	0.20	Q550q	0.25
Q420q	0.22	Q620q	0.25
Q460q	0.23	Q690q	0.25

3.冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

4.交货状态

钢材应以热轧、正火、热机械轧制及调质（含在线淬火+高温回火）中任何一种交货状态交货，并在质量证明书中注明。

正火状态交货的钢材，当采用比在空气中冷却速率块的其他介质中冷却时，应进行高温回火处理（回火温度不小于850℃）。

对于裸露使用的具有耐大气腐蚀性能的钢材，应采用除正火外的上述其他任何一种交货状态交货。当采用比在空气中冷却速率块的冷却方式进行冷却时，应进行回火处理。

5.力学性能

牌号	质量等级	拉伸试验a，b					冲击试验c
		下屈服强度ReL/MPa			抗拉强度Rm/MPa	断后伸长率A/%	温度℃	冲击吸收能量KV2/J
		不小于					不小于
Q345q	C D E	345	335	305	490	20	0 -20 -40	120
Q370q	C D E	370	360	-	510	20	0 -20 -40	120
Q420q	D E F	420	410	-	540	19	-20 -40 -60	120 47
Q460q	D E F	460	450	-	570	18	-20 -40 -60	120 47
Q500q	D E F	500	480	-	630	18	-20 -40 -60	120 47
Q550q	D E F	500	480	-	630	18	-20 -40 -60	120 47
Q620q	D E F	620	580	-	720	15	-20 -40 -60	120 47
Q690q	D E F	690	650	-	770	14	-20 -40 -60	120 47
a 当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。 b 拉伸试验取横向试样。 c 冲击试验去纵向试样。

6.工艺性能

180°弯曲试验
厚度≤16mm	厚度＞16mm	弯曲结果
D=2a	D=3a	在试样外表面不应有肉眼可见的裂纹
注：D-弯曲压头直径，a-试样厚度。

7.试验方法

钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学成分（熔炼分析）	1个/炉	GB/T 20066	-
2	拉伸试验	1个/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	弯曲试验	1个/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	冲击试验	3个/批	GB/T 2975	GB/T 229
5	Z向钢厚度方向断面收缩率	3个/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	无损检测	逐张或逐件	-	GB/T 2970或协商
7	表面质量	逐张或逐件	-	目视及测量
8	尺寸、外形	逐张或逐件	-	合适的量具