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标题: 15CrMoR(H)与15CrMoR区别 15CrMoR(H)是什么材质 15CrMoR(H)状态交货 [打印本页]

作者: 王乐13592193328 时间: 2025-8-26 11:45
标题: 15CrMoR(H)与15CrMoR区别 15CrMoR(H)是什么材质 15CrMoR(H)状态交货
15CrMoR(H) 是一种中温抗氢钢，在铬钼钢系列中，其合金含量和性能介于14Cr1MoR和12Cr2Mo1R之间。它同时满足压力容器和锅炉的使用要求，具有良好的高温强度、抗氢腐蚀能力和综合力学性能。

15CrMoR(H)钢材综合信息
115CrMoR(H)牌号含义 (Grade Designation)
15CrMoR(H)其名称遵循中国国家标准（GB）的编号规则：

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15：表示钢板碳含量万分之十五的平均值，即平均碳含量约为 0.15%。
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Cr：表示含有铬（Chromium）合金元素。
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Mo：表示含有钼（Molybdenum）合金元素。
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R：是“容”字的汉语拼音首字母，代表压力容器用钢。
•
(H)：关键后缀，代表“锅炉”的“锅”字汉语拼音首字母。此后缀表示该钢板同时符合锅炉用钢的附加技术要求，意味着更高的质量等级、更严格的检验和控制。
2. 执行标准 (Standard)
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中国标准： GB/T 713-2023 《锅炉和压力容器用钢板》
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国际类似牌号：
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美国 ASTM/ASME： SA/SA-387 Gr.12 CL2 （最常用的对应牌号）
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欧洲 EN 10028-2: 13CrMo9-10
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德国 DIN: 13CrMo9-10
3. 化学成分 (Chemical Composition)
根据 GB/T 713-2023 标准，其熔炼分析的化学成分应符合下表规定：

元素       C       Si       Mn       Cr       Mo       P       S       Cu       Ni       V
含量 (%)       0.12~0.18       0.15~0.40       0.40~0.70       0.80~1.20       0.45~0.65       ≤0.020       ≤0.010       ≤0.25       ≤0.30       ≤0.03
注：与14Cr1MoR相比，15CrMoR的碳（C）含量下限更高，硅（Si）含量范围更窄且下限更高。对于(H)级别，对化学成分的纯净度和控制有更高要求。

4. 力学性能 (Mechanical Properties)
根据 GB/T 713-2023 标准，钢板经热处理（正火+回火）后，其力学性能应符合下表规定：

钢板厚度 (mm)       屈服强度 Rp0.2 (MPa) ≥       抗拉强度 Rm (MPa)       断后伸长率 A (%) ≥       冲击功 KV2 (J)
6 ~ 60       295       450 ~ 590       19       ≥ 41 (0℃)
> 60 ~ 100       275       430 ~ 570       19       ≥ 41 (0℃)
> 100 ~ 150       255       410 ~ 550       18       ≥ 41 (0℃)
注：与14Cr1MoR相比，15CrMoR的强度指标（屈服强度和抗拉强度）较低，但塑性和韧性要求相同。这是由其不同的合金设计和显微组织决定的。

5. (H)级别的核心差异与特殊要求 (Key Differences of ‘H’ Grade)
与14Cr1MoR(H)类似，15CrMoR(H)相比普通15CrMoR，在质量上有着质的提升：

1.
更严格的金相组织控制：

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晶粒度：要求更细化和均匀的奥氏体晶粒度。
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非金属夹杂物：要求更严，对硫化物、氧化物等有害夹杂物的控制级别更高（通常要求夹杂物级别 ≤ 1.5级或更高）。
2.
更保证的热处理制度：

•
钢板必须进行正火+回火热处理，并且保证热处理工艺的均匀性和一致性。
3.
更全面的无损检测：

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逐张超声波探伤：通常要求对整张钢板进行超声波检测，并执行更严格的合格级别（如GB/T 2970 II级或I级），以确保内部无有害缺陷。
4.
更高的检验保证值：

•
对于冲击功等指标，通常不仅满足标准值，还需提供更高的保证值，确保材料在实际服役中的韧性裕量。
6. 主要特性 (Key Characteristics)
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良好的中温强度：在500℃以下具有良好的抗蠕变性能和持久强度。
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优异的抗氢腐蚀能力：铬（Cr）和钼（Mo）的加入，能形成稳定的碳化物，有效抵抗高温高压环境下的氢腐蚀（H₂ + H₂S）。
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良好的抗氧化性：在高温空气介质中，具有良好的抗氧化性能。
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良好的加工和焊接性能：需采用适当的预热和焊后热处理（PWHT）工艺。
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(H)级别带来的提升：更高的纯净度、更均匀的组织和性能、更高的安全可靠性。
7. 主要应用 (Main Applications)
15CrMoR(H)主要用于制造承受一定温度和压力的锅炉和压力容器部件，特别是在含有氢气的环境中。

•
锅炉部件：锅筒（汽包）、集箱、过热器管座等（因其为H级，尤其适用于此）。
•
石油化工设备：焦炭塔、加氢反应器壳体（设计温度较低时）、变换气换热器、合成塔、甲烷化炉等。
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其他：电站设备中的压力容器、高温高压分离器等。
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8. 热处理、加工与焊接注意事项
1.
热处理状态：钢板以正火+回火状态交货。
2.
热加工/冷加工：热加工加热温度一般为1000~1100℃，终加工温度≥850℃，加工后需缓慢冷却。冷加工后需进行去应力退火。
3.
焊接：
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选用匹配焊材：通常选用 E5515-B2（J107Cr）焊条或 ER80S-B2 焊丝。
•
必须预热：预热温度通常为 150~250℃，具体取决于壁厚。
•
必须进行焊后热处理：焊后热处理温度极为关键，通常为 640~680℃。保温时间根据厚度确定，以确保焊接接头性能的恢复。
4.
采购与验收：采购时必须明确牌号为 15CrMoR(H)，并技术协议中明确探伤等级、夹杂物要求等附加技术条件。
总结
15CrMoR(H) 是GB/T 713标准中一个经典的铬钼钢牌号，其强度适中，抗氢和耐热性能良好，应用广泛。(H) 后缀代表了其更高级别的质量保证，适用于要求更苛刻、安全性更高的关键设备。

在选择时，应根据设计温度、压力、介质环境以及相关设计规范（如GB/T 150《压力容器》）的要求，在15CrMoR、15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)或12Cr2Mo1R等牌号中做出合适的选

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