15CrMOR（H）是什么材质钢板 15CrMOR（H）和15CrMOR与15CrMO区别 15CrMOR（H）现货

15CrMOR（H）钢详解：高抗氢压力容器专用钢

15CrMOR（H）定义与标识含义

15CrMOR（H） 是在 15CrMOR 基础上优化的高抗氢腐蚀压力容器用钢



【舞钢市鑫泽钢铁销售有限公司】
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抗硫化氢钢板：Q345R（R-HIC）、Q245R(R-HIC)
国标容器板：Q245R、Q345R、Q370R、12Cr1MoVR、14Cr1MoR、15CrMoR
低温容器板：16MnDR、09MnNiDR、08Ni3DR
美标容器钢板：SA516Gr70、SA516Gr60、P11、P22等（正火+回火+探伤）
欧标容器板：P265GH、P355GH、P355NH
耐磨钢板：NM360、NM400、NM450、NM500
高强度钢板：Q390C/D/E、Q420C/D/E、Q460D/E、Q550D/E、Q690D/E、Q960D/E
国标低合金板：Q345B/C/D/E
欧标低合金钢板：S355JR、S355JO、S355J2、S355K2、S355NL
低合金Z向性能板：Q345C/D/E-Z15、Z25、Z35等
合金结构钢：35CrMo、42CrMo、30CrMnSiA、15CrMo等
优碳钢板：10#、20#、35#、45#  50#、20Mn、50Mn
桥梁用钢板：Q345qC/D/E、Q370qC/D/E等
管线及管件用钢板：AP15L-B、X52、X60、X65、X70、X80
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15CrMOR（H） 其中 “H” 代表 “抗氢”（Hydrogen Resistance）。该钢种通过严格控制化学成分、细化晶粒及强化热处理工艺，显著提升在高温高压氢介质中的抗氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）能力，适用于极端临氢工况。

15CrMOR（H）化学成分（质量分数，%，核心优化点）

元素	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	Alt	Ca
15CrMOR	0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.70	0.80-1.20	0.45-0.60	≤0.025	≤0.015	≥0.020	——
15CrMOR（H）	0.12-0.17	0.20-0.35	0.45-0.65	0.90-1.10	0.50-0.58	≤0.015	≤0.005	≥0.030	≤0.003

15CrMOR（H）关键改进：

• 超低硫（S≤0.005%）：减少硫化物夹杂，降低氢脆敏感性；
• 添加钙（Ca）：改善夹杂物形态，提高抗 HIC 能力；
• 严格控制碳含量下限：降低珠光体比例，细化铁素体晶粒。
  

15CrMOR（H）力学性能（常温 + 高温抗氢场景）

项目	指标要求（厚度≤30mm）	测试条件
抗拉强度 σb	460-610 MPa	常温拉伸
屈服强度 σs	≥310 MPa	常温拉伸
伸长率 δ5	≥20%	常温拉伸
冲击吸收功 Akv	≥47 J（-20℃）	夏比 V 型缺口，横向试样
高温持久强度（550℃）	σ10⁵≥30 MPa（10 万小时）	氢分压≥5MPa 环境下测试

15CrMOR（H）抗氢性能专项指标

测试项目	标准方法	指标要求
氢致开裂（HIC）	NACE TM0284 A 法	CLR≤1.0%，CTR≤0.5%，CSR≤0.01%
硫化物应力腐蚀（SSCC）	NACE TM0177 A 法（H2S 饱和）	720 小时，无开裂（σ≥80%σs）
高温氢腐蚀（HTHA）	ASTM G146（500℃/10MPaH2）	晶界无脱碳，无裂纹

15CrMOR（H）热处理工艺（强化抗氢结构）

• 正火 + 回火（优化参数）：
  
  • 正火温度：940-970℃（比 15CrMOR 提高 10-20℃），空冷，促进碳化物均匀分布；
  • 回火温度：680-730℃，空冷，形成细小弥散的碳化物（M2C6 型），阻碍氢原子扩散。
    
• 焊后热处理（PWH）：
  
  • 温度：700-720℃，保温时间按厚度 1h/25mm 计算，消除焊接残余应力，避免氢聚集。
    
  
  

15CrMOR（H）典型应用场景

• 高压加氢装置：如加氢裂化反应器（设计压力≥10MPa，温度 380-520℃，H2 分压≥8MPa）；
• 煤化工临氢设备：煤制氢反应器、费托合成塔（含 H2/CO 混合气体，硫含量≤50ppm）；
• 石油精炼：重整反应器、加氢脱硫塔（处理高硫原油时需同时抗 H2S 和 H2 腐蚀）。
  

15CrMOR（H）与 15CrMOR 的核心差异对比

维度	15CrMOR	15CrMOR（H）
抗氢能力	适用于氢分压≤3MPa	适用于氢分压≥5MPa，抗 HIC/SSCC 能力提升 50%+
硫含量	≤0.015%	≤0.005%（接近超低硫钢）
夹杂物控制	常规氧化物 / 硫化物	钙处理球形夹杂物（评级≤1.5 级）
检验要求	可选 HIC 测试	强制 HIC+SSCC 测试，UT 探伤 Ⅱ 级
成本	基准成本	成本增加 15-20%（合金优化 + 检验成本）

15CrMOR（H）执行标准与认证要求

• 国内标准：
  
  • GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》+ 附加抗氢技术协议；
  • NB/T 47013.2《承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测》（RT）Ⅱ 级合格。
    
• 国际认证：
  
  • 需通过 API 934-A/B 认证（适用于炼油加氢设备）；
  • 欧盟项目需符合 EN 10225《海洋结构用钢》抗氢要求。
    

15CrMOR（H）使用注意事项

• 温度 - 压力边界：
  
  • 最高设计温度：560℃（比 15CrMOR 高 10℃）；
  • 氢分压上限：12MPa（需配合 Ni 基堆焊层使用）。
    
• 介质控制：
  
  • 严格控制 H2S 含量≤20ppm，H2O 含量≤100ppm，避免形成湿 H2S 腐蚀环境；
  • 定期监测设备内壁脱碳层厚度（允许最大值 0.3mm）。
    
• 制造工艺：
  
  • 冷成型变形量＞5% 时，需进行 650-680℃去应力退火；
  • 焊接材料选用 E5515-B2（R307）焊条，焊前预热≥220℃。
    
  
  

15CrMOR（H）行业应用案例

• 某炼化一体化项目：15CrMOR（H）用于 120 万吨 / 年加氢裂化反应器，设计压力 14MPa，温度 480℃，H2 纯度 95%，服役 5 年无氢致裂纹；
• 煤制天然气项目：合成气冷却器管束采用 15CrMOR（H），成功抵抗 H2/CO/CO2 混合气体（含 H2S 30ppm）的高温腐蚀。