12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R核心标识
12Cr2Mo1R牌号解析： - 12：平均碳含量 0.12%（C: 0.08~0.15%）
- Cr2：铬含量 2.00~2.50%（增强抗氧化性）
- Mo1：钼含量 0.90~1.10%（高温强度关键元素）
- R：压力容器专用（“容”字汉语拼音首字母）
12Cr2Mo1R核心标准：- GB 713-2014（钢板）
- NB/T 47009-2017（锻件）
- ASME SA387/SA387M Gr22 Cl.2（国际通用对标）
12Cr2Mo1R关键性能特性属性 | 参数/描述 | 材料类型 | 低合金铬钼耐热钢 | 适用温度 | -20℃ ~ 575℃（设计温度上限） | 极限工作温度 | ≤ 590℃（短时允许） | 突出优势 | ✅ 抗氢剥离（H₂分压 > 5MPa）
✅ 高温蠕变强度高（575℃持久强度≥60MPa）
✅ 抗硫化物应力腐蚀（SSC） | 主要限制 | ❌ 不适用于含氯离子介质
❌ 低温韧性低于含V钢种（-30℃冲击需专项验证） |
12Cr2Mo1R化学成分（GB 713-2014 熔炼成分 %）元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P≤ | S≤ | 范围 | 0.08~0.15 | 0.15~0.40 | 0.30~0.60 | 2.00~2.50 | 0.90~1.10 | ≤0.03 | 0.012 | 0.008 |
⚠️ 关键差异：与12Cr2Mo1VR对比 → 钒含量极低（≤0.03%），高温持久强度降低约15%
12Cr2Mo1R力学性能（正火+回火态钢板）指标 | 厚度 ≤ 100mm | 厚度 > 100~150mm | 屈服强度 Rp0.2 | ≥ 310 MPa | ≥ 295 MPa | 抗拉强度 Rm | 520~680 MPa | 510~670 MPa | 延伸率 A (%) | ≥ 18% | ≥ 17% | -20℃冲击功 KV₂ | ≥ 47 J（纵向） | ≥ 31 J（横向） | 硬度 HBW | 156~198 | ≤ 210 |
12Cr2Mo1R典型应用场景- 高压加氢反应器：壳体、封头（设计压力≥15MPa）
- 煤化工关键设备：费托合成反应器、热高压分离器
- 电力领域：亚临界/超临界锅炉汽包（壁温≤570℃）
- 高温换热器：管板、支持板（硫化氢环境）
12Cr2Mo1R制造加工核心控制点热处理规范：
- 正火温度：900~960℃（保温时间1.5min/mm）
- 回火温度：680~730℃（保温时间2min/mm，禁止在550~650℃区间停留）
焊接工艺（按NB/T 47015）： [td]参数 | 要求值 | 预热温度 | ≥ 175℃（t≥25mm时） | 层间温度控制 | 175~300℃ | 焊材选型 | E8015-B2L（AWS SFA 5.5） | 焊后热处理(PWHT) | 690±15℃ × (板厚/25)h（最低2h） |
无损检测：
- 钢板100% UT：符合 JB/T 4730.3 I级
- 焊缝检测：UT+RT 双检覆盖 ≥ 20%（厚度＞50mm时）
12Cr2Mo1R设计禁用边界- ❌ 温度 > 590℃（超过持久强度拐点）
- ❌ 未进行PWHT的焊接结构（残余应力致开裂风险）
- ❌ Cl¯浓度 > 25ppm的水介质环境（应力腐蚀敏感）
- ❌ 临氢工况未做焊后消氢处理（氢致延迟裂纹）
12Cr2Mo1R国际牌号对照表中国 | 美国 (ASME) | 欧洲 (EN) | 日本 (JIS) | 12Cr2Mo1R | SA387 Gr22 Cl.2 | 10CrMo9-10 | SCMV4-N |
| SA336 F22 | 13CrMoSi5-5 | - |
12Cr2Mo1R设计依据：- 压力容器强度计算：按 GB/T 150.2-2011 第4章（需引用附录B高温性能）
- 临氢设备附加要求：执行 GB/T 35013-2018《高压加氢装置用压力容器》
数据溯源：GB 713、ASME II-D Table 1A、NACE MR0176
若需该材料在 540℃/575℃的高温许用应力表 或 加氢反应器典型焊接WPS模板，可提供专项技术文件。
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