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Q890E牌号含义与核心标准
Q890E牌号解读​​：
​​Q​​：代表“屈服强度”

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  • •​​890​​：表示屈服强度的下限值为 ​​890 MPa​​。
  • •​​E​​：表示​​质量等级​​，代表该钢板具有 ​​-40℃​​ 的低温冲击韧性要求
    
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  ​​执行标准​​：​​GB/T 16270-2009​​《高强度结构用调质钢板》
  

Q890E化学成分Q890E的化学成分设计采用低碳和微合金化理念，旨在保证高强度的同时，兼顾优良的低温韧性和焊接性能。其典型成分范围（熔炼分析，质量分数/%）如下

元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Nb, V, Ti	B	Als
​​含量​​	≤0.18-0.20	≤0.50-0.80	≤1.50-2.00	≤0.020-0.025	≤0.007-0.010	≤0.90-1.50	≤1.20-2.00	≤0.10-0.70	Nb≤0.06, V≤0.12, Ti≤0.05	≤0.005	≥0.015

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  ​​关键点​​：
  
  • •​​低碳及纯净度控制​​：低的碳、磷、硫含量有助于提升韧性和焊接性能
  • •​​微合金化​​：通过添加铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）等元素，实现细晶强化和析出强化，是达到高强度的基础
  • •​​碳当量（Ceq）​​：通常有严格上限（例如Ceq≤0.60），以确保良好的可焊
    
  
  

Q890E力学性能Q890E的力学性能需满足GB/T 16270-2009的规定，其强度指标会随钢板厚度增加而略有降低。​​室温力学性能（标准要求）​​

性能指标	规格（厚度, mm）	要求值	备注
​​屈服强度 ReH (MPa)​​	≤50	≥890	当屈服不明显时，采用Rp0.2
	>50 ~ 100	≥830
​​抗拉强度 Rm (MPa)​​	≤50	940 - 1100
	>50 ~ 100	880 - 1100
​​断后伸长率 A (%)​​		≥11 - 14
​​冲击功 KV2 (J, 纵向)​​	​​-40℃​​	​​≥27​​	​​E级钢的核心韧性指标​​

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  ​​Z向性能​​：Q890E还可提供抗层状撕裂性能的Z向钢，等级分为Z15、Z25、Z35，其硫含量控制极为严格（Z35要求S≤0.005%）
• Q890E交货状态与生产工艺
  

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  ​​交货状态​​：必须以​​调质状态（淬火+回火，Q+T）​​ 交货
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  ​​关键生产工艺流程​​
  
  • 1.​​冶炼与连铸​​：采用电炉或氧气转炉冶炼，经过LF精炼和VD真空脱气处理，确保钢质纯净。
  • 2.​​控制轧制与控制冷却（TMCP）​​：精确控制轧制温度和冷却速度，细化原始奥氏体晶粒。
  • 3.​​调质热处理​​：
    
    • •​​淬火​​：将钢板加热至奥氏体化温度（如910℃左右），然后进行快速冷却（水淬），获得高强度的马氏体/贝氏体组织。
    • •​​回火​​：在适当温度（如550-650℃）下回火，使组织转变为回火索氏体，从而优化强韧性配合，并消除内应力。
      
    
    
  
  

Q890E主要应用领域Q890E因其超高强度和优异的低温韧性，被广泛应用于对结构轻量化和安全性有极端要求的领域

• ​​工程机械与重型车辆​​：大型挖掘机、矿用自卸车、起重机臂架、煤矿液压支架等关键承重部件，可实现减重20-30%的效果。
• ​​能源装备​​：LNG低温储罐、高压氢气管道、风力发电机塔架（特别适用于寒冷地区）。
• ​​桥梁与建筑结构​​：大跨度桥梁的承重构件、高层建筑的抗震核心筒，满足高承载和抗震要求。
• ​​特殊环境结构​​：极地科考船、冰区船舶、寒冷地区的大型特种装备。
  

Q890E加工与焊接要点由于强度等级极高，加工和焊接时需要特别谨慎

• ​​焊接​​：
  
  • •采用​​低氢或超低氢焊接材料​​。
  • •焊前通常需要​​预热​​（预热温度根据板厚和碳当量确定）。
  • •推荐采用​​焊后消氢处理或消除应力退火​​。
    
• ​​切割与成型​​：
  
  • •可采用等离子、激光等先进切割方式。
  • •冷弯成型时需有足够的弯曲半径。
  • Q890E总结
    
  
  

​​Q890E​​是一种典型的​​890MPa级超高强度调质结构钢​​。它通过​​低碳微合金化的成分设计​​与​​严格的调质热处理工艺​​，完美实现了​​超高强度​​与​​-40℃优异低温韧性​​的结合。其​​良好的焊接性能​​也为其在重型机械、能源装备和大型建筑等苛刻条件下的应用提供了关键保障。在选择和使用时，务必关注其​​Z向性能要求​​并制定严格的​​焊接工艺规程​​。