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15CrMoR(H)与15CrMoR区别 15CrMoR(H)是什么材质 15CrMoR(H)状态交货

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15CrMoR(H)​​ 是一种中温抗氢钢,在铬钼钢系列中,其合金含量和性能介于14Cr1MoR和12Cr2Mo1R之间。它同时满足压力容器和锅炉的使用要求,具有良好的高温强度、抗氢腐蚀能力和综合力学性能。

15CrMoR(H)钢材综合信息​​
​​115CrMoR(H)牌号含义 (Grade Designation)​​
15CrMoR(H)其名称遵循中国国家标准(GB)的编号规则:

2025.3.7.jpg

​​15​​: 表示钢板碳含量​​万分之十五​​的平均值,即平均碳含量约为 ​​0.15%​​。

​​Cr​​: 表示含有​​铬​​(Chromium)合金元素。

​​Mo​​: 表示含有​​钼​​(Molybdenum)合金元素。

​​R​​: 是“容”字的汉语拼音首字母,代表​​压力容器​​用钢。

​​(H)​​: ​​关键后缀​​,代表“​​锅炉​​”的“锅”字汉语拼音首字母。此后缀表示该钢板​​同时符合锅炉用钢的附加技术要求​​,意味着更高的质量等级、更严格的检验和控制。
​​2. 执行标准 (Standard)​​

​​中国标准​​: ​​GB/T 713-2023​​ 《锅炉和压力容器用钢板》

​​国际类似牌号​​:

​​美国 ASTM/ASME​​: SA/SA-387 Gr.12 CL2 (最常用的对应牌号)

​​欧洲 EN 10028-2​​: 13CrMo9-10

​​德国 DIN​​: 13CrMo9-10
​​3. 化学成分 (Chemical Composition)​​
根据 ​​GB/T 713-2023​​ 标准,其熔炼分析的化学成分应符合下表规定:

元素        C        Si        Mn        Cr        Mo        P        S        Cu        Ni        V
​​含量 (%)​​        0.12~0.18        0.15~0.40        0.40~0.70        0.80~1.20        0.45~0.65        ≤0.020        ≤0.010        ≤0.25        ≤0.30        ≤0.03
注:与14Cr1MoR相比,15CrMoR的碳(C)含量下限更高,硅(Si)含量范围更窄且下限更高。对于(H)级别,对化学成分的纯净度和控制有更高要求。

​​4. 力学性能 (Mechanical Properties)​​
根据 ​​GB/T 713-2023​​ 标准,钢板经​​热处理​​(正火+回火)后,其力学性能应符合下表规定:

钢板厚度 (mm)        屈服强度 Rp0.2 (MPa) ≥        抗拉强度 Rm (MPa)        断后伸长率 A (%) ≥        冲击功 KV2 (J)
​​6 ~ 60​​        ​​295​​        ​​450 ~ 590​​        ​​19​​        ​​≥ 41 (0℃)​​
​​> 60 ~ 100​​        ​​275​​        ​​430 ~ 570​​        ​​19​​        ​​≥ 41 (0℃)​​
​​> 100 ~ 150​​        ​​255​​        ​​410 ~ 550​​        ​​18​​        ​​≥ 41 (0℃)​​
注:与14Cr1MoR相比,15CrMoR的强度指标(屈服强度和抗拉强度)较低,但塑性和韧性要求相同。这是由其不同的合金设计和显微组织决定的。

​​5. (H)级别的核心差异与特殊要求 (Key Differences of ‘H’ Grade)​​
与14Cr1MoR(H)类似,15CrMoR(H)相比普通15CrMoR,在质量上有着质的提升:

1.
​​更严格的金相组织控制​​:


​​晶粒度​​: 要求更细化和均匀的奥氏体晶粒度。

​​非金属夹杂物​​: 要求更严,对硫化物、氧化物等有害夹杂物的控制级别更高(通常要求​​夹杂物级别 ≤ 1.5级或更高​​)。
2.
​​更保证的热处理制度​​:


钢板​​必须​​进行​​正火+回火​​热处理,并且保证热处理工艺的均匀性和一致性。
3.
​​更全面的无损检测​​:


​​逐张超声波探伤​​: 通常要求对整张钢板进行超声波检测,并执行更严格的合格级别(如​​GB/T 2970 II级或I级​​),以确保内部无有害缺陷。
4.
​​更高的检验保证值​​:


对于冲击功等指标,通常不仅满足标准值,还需提供更高的​​保证值​​,确保材料在实际服役中的韧性裕量。
​​6. 主要特性 (Key Characteristics)​​

​​良好的中温强度​​: 在500℃以下具有良好的抗蠕变性能和持久强度。

​​优异的抗氢腐蚀能力​​: 铬(Cr)和钼(Mo)的加入,能形成稳定的碳化物,有效抵抗高温高压环境下的氢腐蚀(H₂ + H₂S)。

​​良好的抗氧化性​​: 在高温空气介质中,具有良好的抗氧化性能。

​​良好的加工和焊接性能​​: 需采用适当的预热和焊后热处理(PWHT)工艺。

​​(H)级别带来的提升​​: 更高的纯净度、更均匀的组织和性能、更高的安全可靠性。
​​7. 主要应用 (Main Applications)​​
15CrMoR(H)主要用于制造承受一定温度和压力的锅炉和压力容器部件,特别是在含有氢气的环境中。


​​锅炉部件​​: 锅筒(汽包)、集箱、过热器管座等(因其为H级,尤其适用于此)。

​​石油化工设备​​: 焦炭塔、加氢反应器壳体(设计温度较低时)、变换气换热器、合成塔、甲烷化炉等。

​​其他​​: 电站设备中的压力容器、高温高压分离器等。
00001.jpg

​​8. 热处理、加工与焊接注意事项​​
1.
​​热处理状态​​: 钢板以​​正火+回火​​状态交货。
2.
​​热加工/冷加工​​: 热加工加热温度一般为1000~1100℃,终加工温度≥850℃,加工后需缓慢冷却。冷加工后需进行去应力退火。
3.
​​焊接​​:

​​选用匹配焊材​​: 通常选用 ​​E5515-B2(J107Cr)​​ 焊条或 ​​ER80S-B2​​ 焊丝。

​​必须预热​​: 预热温度通常为 ​​150~250℃​​,具体取决于壁厚。

​​必须进行焊后热处理​​: 焊后热处理温度极为关键,通常为 ​​640~680℃​​。保温时间根据厚度确定,以确保焊接接头性能的恢复。
4.
​​采购与验收​​: 采购时必须明确牌号为 ​​15CrMoR(H)​​,并技术协议中明确探伤等级、夹杂物要求等附加技术条件。
​​总结​​
​​15CrMoR(H)​​ 是GB/T 713标准中一个经典的铬钼钢牌号,其强度适中,抗氢和耐热性能良好,应用广泛。​​(H)​​ 后缀代表了其更高级别的质量保证,适用于要求更苛刻、安全性更高的关键设备。

在选择时,应根据设计温度、压力、介质环境以及相关设计规范(如GB/T 150《压力容器》)的要求,在15CrMoR、15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)或12Cr2Mo1R等牌号中做出合适的选

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