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SA387GR12CL2钢板技术信息​​​​SA387GR12CL2​​是一种中温抗氢铬-钼合金钢板，广泛应用于制造石油精炼、煤化工、电站等工业领域中的高温高压压力容器，特别是在有氢气腐蚀环境的工况下。
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SA387GR12CL2标准与牌号解读

• ​​标准号​​: SA387 / SA-387
• ​​标准名称​​: 《压力容器用铬-钼合金钢板标准规范》
• ​​发布组织​​: ASTM (美国材料与试验协会)
• SA387GR12CL2牌号解读​​:
  
  • •​​SA387​​: 标准号。
  • •​​GR12​​: 等级12，代表特定的铬-钼含量（约1%铬，0.5%钼）。
  • •​​CL2​​: 2级，代表钢板是以​​正火+回火​​ 状态交货的。
    
  
  

​​注意​​：SA387标准中同一等级（如GR12）有不同的级别（如CL1, CL2）。​​CL2（正火+回火）​​ 相比CL1（退火或正火）具有更细的晶粒度和更优良的综合力学性能，是目前最常用的交货状态。

​​SA387GR12CL2化学成分（熔炼分析，%）

元素	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	其他
​​要求​​	≤0.15	0.30-0.60	≤0.025	≤0.025	0.15-0.40	0.80-1.15	0.45-0.60	-

​​化学成分特性​​:

• ​​低C、低P、低S​​: 保证了良好的焊接性、成型性和韧性。
• ​​Cr（铬）​​: 提供高温抗氧化性和抗氢腐蚀能力。
• ​​Mo（钼）​​: 提高钢材的热强性、抗蠕变能力和淬透性。
  

​​SA387GR12CL2力学性能（经热处理后）

性能指标	屈服强度 (Rp0.2), MPa, ≥	抗拉强度 (Rm), MPa	伸长率 (A5), %, ≥	冲击功 (KV2), J, ≥	试验温度
​​要求值​​	​​310​​	​​515 - 690​​	​​18​​	​​20​​	-20°C

​​力学性能说明​​:

• 具有中等强度水平，强度和韧性匹配良好。
• 标准要求进行​​-20°C​​ 的夏比V型缺口冲击试验，确保其在低温环境下仍具备足够的抗脆性断裂能力。
  

​​SA387GR12CL2交货状态与热处理​

• ​​交货状态​​: ​​正火 + 回火​​。
  
  • •​​正火​​: 将钢板加热到Ac3以上某一温度，保温后空冷。目的是细化晶粒，均匀组织。
  • •​​回火​​: 将正火后的钢板加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却。目的是消除内应力，稳定组织，使材料获得最佳的强韧性配合。
    
• ​​模拟焊后热处理​​： 为模拟容器制造过程中焊接后消除应力的效果，力学性能试样通常需要经过模拟焊后热处理后再进行测试。SPWHT制度通常为：加热至 ​​607°C - 749°C​​，保温至少​​2小时/英寸（最小1小时）​​，然后随炉冷却。
  

​​SA387GR12CL2主要特性与优势.

• ​​优异的抗氢腐蚀能力​​: 由于含有Cr和Mo元素，能有效抵抗高温高压氢气环境下的氢蚀（H2 Attack）和氢致剥离（HIC）。
• ​​良好的高温强度​​: 在高温（如400°C - 550°C）下仍能保持较高的强度和抗蠕变性能。
• ​​优良的焊接性​​: 低碳和低杂质含量使其焊接性能优于更高等级的铬钼钢，焊前预热和焊后热处理要求相对常规。
• ​​综合力学性能好​​: 正火+回火状态提供了均衡的强度、塑性和韧性。
  

​​SA387GR12CL2典型应用
SA387GR12CL2钢板主要用于制造在高温、高压及临氢环境下工作的压力设备，例如：

• ​​加氢反应器
• ​​煤液化反应器
• ​​合成塔
• ​​焦化设备
• ​​大型换热器壳体​​
• ​​脱硫装置​​
  

​​SA387GR12CL2类似及对比材料

• ​​国内对应牌号​​: 14Cr1MoR (GB 标准)，其化学成分和性能与SA387GR12CL2非常接近。
• ​​更高级别​​: SA387GR11CL2 (1.25Cr-0.5Mo)，SA387GR22CL2 (2.25Cr-1.0Mo)，后者具有更高的高温强度和抗氢能力，但焊接性更复杂。
  

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​​总结​​: SA387GR12CL2是一种技术成熟、性能可靠的中铬-钼压力容器用钢，以其卓越的抗氢腐蚀性能和良好的综合力学性能，成为石油化工和煤化工领域关键设备的核心材料。在选择和使用时，必须严格遵守其热处理和焊接工艺规范。