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舞钢Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用...

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王通15238252133 发表于 2021-4-19 17:25:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
 
本帖最后由 王通15238252133 于 2021-4-19 17:31 编辑

抗硫化氢腐蚀用Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件
1、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm的Q345R(HIC),Q345R(R-HIC),其中加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用(R-HIC)表示。
2、牌号举例说明Q345R(R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R,腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015%,S≤0.003%,成品分析P≤0.015%,S≤0.004%,R-HIC系列钢采用A溶液并做SSCC试验。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类执行,若有其它厚度偏差要求,则在合同上注明。
3.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4、技术要求
4.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
下载 (3).png
注:
(1)Ca、O值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(%);
(3)钢中Cr、Ni、Cu含量之和不大于0.6%;
(4)如要求成品分析Ca/S比需在合同上予以注明,并且仅III类钢保证成品分析Ca/S比要求。
下载.png
4.2冶炼方法
采用初炼+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢。
4.3交货状态:正火。
4.4最大模拟焊后热处理制度:620±20℃,保温时间为12h;最小模拟焊后热处理制度:620±20℃,保温时间3h.
4.5力学性能
钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表3的规定,试样方向为横向。
下载 (1).png
注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)记录每个冲击试样的侧膨胀值和塑性断口的百分率。向性能;(2)记录每个冲击试样的侧膨胀值和塑性断口的百分率。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准NB/T47013.3-2015,I级合格。
4.7表面质量:钢板表面质量应符合GB/T713-2014的规定。
4.8按GB/T10561规定的B法评级进行夹杂物检验,其中A类(硫化物类)、B类(氧化铝类)、C类(硅酸盐类)、D类(球状氧化物类)及DS类(单颗粒球状类)等非金属夹杂物均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D≤2.0,总和A+B+C+D+DS≤4.5。
4.9钢板按GB/T226-91《钢的低倍组织及缺陷酸腐蚀试验法》规定试验,级别评定按GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》规定,其结果应满足一般疏松≤2级,中心疏松≤2级,偏析≤1.5级,不允许材料内部存在白点、裂纹、气孔等缺陷。4.9按GB/T6394标准测定晶粒度,需满足6级或6级以上。
4.10布氏硬度:钢板应逐轧制张取样进行表面布氏硬度检验,模拟焊后状态下表面布氏硬度值≤200HB。
4.11钢板抗氢致裂纹(HIC)试验
执行GB/T8650-2015标准采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
4.12钢板抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验
执行GB/T4157-2006标准《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》标准A法进行;试验加载应力247MPa;试验时间:720小时;
5、检验规则5.1钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
下载 (2).png
5.2力学性能逐轧制张为一批,如果采用逐热处理张或别的分批原则需要在合同注明。
5.3抗氢致裂纹(HIC)试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度的钢板组成。试样尺寸及位置应符合GB/T8650
5.4抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样.
5.5复验条件:钢板检验项目的复验和判定按GB/T7
13-2014的规定执行。
6、钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T-2014的规定。



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